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模板技術在現代工業化生產的應用

來源:華盛論文網 發表時間:2020-08-27 09:02 隸屬于:工業論文 瀏覽次數:

摘要国产富二代app下载 自古至今,服裝是社會生活的必需品,從低級的發展階段,歷經千百年發展,逐漸成為現代工業化生產的中流砥柱之一,而包括文胸制作、領子制作和免燙貼袋等,也慢慢從效率低下的

  自古至今,服裝是社會生活的必需品,從低級的發展階段,歷經千百年發展,逐漸成為現代工業化生產的中流砥柱之一,而包括文胸制作、領子制作和免燙貼袋等,也慢慢從效率低下的繁瑣手工生產模式,逐漸轉型為高效率的機械化生產,其中模板技術在服裝行業的現代工業化生產中,起到功不可沒的貢獻作用。無論是生產效率提高,還是產品質量的保證,無不彰顯出其應用優勢。

模板技術在現代工業化生產的應用

国产富二代app下载   1模板技術的起源及現狀

  模板的前身是定型模板,以鋼材作為材料,在上個世紀50年代末興起于西方國家,主要應用于口袋制作和西服領子制作。這種定型模板結構簡單,但對提高服裝生產的效率,還是起到或多或少的提升作用。直至60年代末,經過10年左右的改良,日本用有機玻璃取代鋼材制作模板,并從以往口袋制作和西服領子的應用范圍,逐漸擴大到服裝生產的各道工序當中,很大程度上推動服裝行業的發展。在我國,模板技術是在上個世紀80年代開始引入服裝行業的,但在應用過程中,技術和成本方面并不占優勢,尤其是針對比較復雜的服裝生產工藝,技術瓶頸問題最為突出。目前,模板作為一種縫紉工藝手段,趨于智能化和自動化的方向發展,可針對一些標準化要求比較高,且制作流程復雜的工序,制作1:1尺寸配件模型,借助自動化設備精準縫制,將產品誤差控制在最小狀態。筆者認為,模板技術相當于顛覆人工生產的傳統技術觀念,始終圍繞標準化和高效化的制作理念。我們需要加強對模板技術的認識和應用,譬如CAD技術、激光切割技術等,并加大力度培養技術一體化的人才,徹底消除制約模板技術的主客觀因素,才能夠充分發揮模板技術在服裝生產過程中的巨大作用。

  2現代工業化生產中的應用

  現代工業化生產中,服裝行業是位列前茅的行業之一。我們對模板技術應用于服裝行業的研究,要選擇幾種比較有代表性的服裝生產內容,就其工序的特點,探討如何在這些工序中嫻熟應用模板技術。經仔細甄選,下面將以文胸制作、領子制作和免燙貼袋作為研究對象進行分析:

  2.1文胸生產應用

国产富二代app下载   文胸有單層、模杯、夾棉、無鋼圈幾種類型,下面以夾棉文胸為例。文胸大約有三十幾道工序,需要群體合作生產,涉及到的工序繁多復雜,包括設計和用料等,都相當復雜。夾棉文胸是由里層的棉圍和鋼圈維持造型的穩定,并用捆條固定在罩杯下方。這種結構,決定了在縫制文胸時,需要采用捆碗技術,用于保持碗位和鋼圈的承托作用,關系到文胸成品造型是否完美。捆碗工藝有四個技術難點,一是為了提高文胸穿戴的舒適程度,一般會用有彈力的材料制作碗位,但縫制時需要拉伸材料,這些彈性材料經反復拉伸后,會有變形跡象;二是面料厚度是文胸舒適度的保證條件之一,還能夠起到阻隔鋼圈的作用,而面料厚度的加大,一般采用多層捆條包裹鋼圈,少則4層,多則6層,這無疑會增加縫制的難度;三是夾棉罩縫制,包括面、里和捆條,需要同時縫合,這也是捆碗工藝的技術難點之一;四是在縫制夾棉罩杯下方時,需要以曲線縫制方法,沿著下方的圓弧形邊縫邊拉升,可能出現變形等問題。以上技術問題的普遍存在,正面要求我們采取新的工藝手段,模板技術可值得一試。文胸捆碗工藝中應用模板技術,對現有平面模板的形態進行修改,根據文胸罩杯的形態,用PVC膠板制作立體模板,譬如捆碗雙針線,模型尺寸對應于捆條,開槽后便于縫制時的壓腳,但機針也要根據模板的形狀,以及縫制的實際需要,做出適當改裝,這樣一來捆碗工藝流程可得以簡化。除此之外,捆碗工藝模板的設計,要緊密考慮文胸罩杯的大小,包括寬度、曲線、曲度等,用激光技術切割模板,這樣模板尺寸精度會更高,而且線條也會相對流暢,必要時可增加防滑條和定位,經驗收后,就可以應用于實際生產。捆碗工藝在生產時,根據開槽模型縫制,可省去面部固定和夾棉兩道工序,直接將面、里、夾棉、捆條縫制在一起,再將鋼圈從事先在模型里預留的空隙中放入,最后用捆條鎖上,整個流程的生產一氣呵成,既簡單,效率高,又不會出現任何停滯或者滯后的問題,基本可以保證生產的標準化和規范化。

  2.2領子制作應用

国产富二代app下载   領子制作的基本要求是領頭平順挺直,且領角長度相同,呈窩式形狀。領子的外觀和裁片,是其質量的重要標準,一般的工藝流程是燙領襯后,進行裁領片和領面粘襯;翻領工序分為四個部分,一是緝翻領里和面,二是翻正翻領,三是整燙翻領,四是緝止口,底領工序是緝底領下口和緝合翻、底領;整燙工序是翻燙底領和緝底領明線,最后才完成領子成品。從以上工藝流程中,看出這種領子縫制的方法相對復雜,對縫制人員的技術經驗要求也比較高,是很多服裝企業遇到的難題。針對傳統領子制作過程中工序繁冗的問題,下面將對模板技術在領子制作工序中的應用,展開如下分析研討。根據領子工藝的設計標準,確定好模板的層數,原則上是層數越多,表示領子縫制流程越復雜;模板厚度的確定,與領子所選面料的柔度、硬度、厚度、彈性、挺度等有關,并做好細節部位的精度;模板的外框,在紙樣上確定各段距離,尤其是最邊緣的外框,最長標準是縫紉機臂長之內,即最長為24.5mm;模板開槽的寬度,以砧板作為參照標準,以及根據開槽寬度的差別,確定了縫紉機是否屬于普通模板,還是自動模板。模板制作后,研究在領子制作中的應用:一方面是翻領模板,為形成面包里的效果,縫制時里領和面領尺寸必須拿捏好,而對面領松度控制到位也是車縫難點,此時就需要借助翻領模板簡化車縫的程序。根據翻領的工藝需求,相應的模板分為三層,分別是面層、中間層和底層,其中前兩層都有開槽軌跡,且兩道軌跡大小和走向是相互吻合的,粘貼PVC膠板厚度1.5mm,區別僅在于面層上挖空兩邊的領角部位。在中間層部位,也有開槽軌跡,寬度3mm,但大小不與前兩層對應,且兩邊領角挖空后,要將同樣規格大小的0.5mm厚PVC膠板黏貼在上面,以及吃水處理黏貼細節,這樣領角就可以更加伏貼,也可有效克服面領的松緊問題,達到面包里的效果,以及面層、中間層和底層都可以黏貼一體,有利于后期的車縫工序。另一方面是翻領與座領組合模板設計,模板分為四層,其中面層1層、中間層2層、底層1層,縫制時里和面都是正面相對,縫制后將翻領置入其中,在模板上面設置領的中點、兩邊的裝領點,這三個點和刀眼正對。至于開槽軌跡,首層標示于面板,中間兩層標示于翻領,作為翻領的定位,最后一層標示底板,寬帶均為3mm。開槽后依次黏貼海綿條和砂紙條,再用裁片固定,這樣就能夠提高縫制的精準度水平。相比于傳統縫制方法,這種方法操作簡單,容易上手,并且縮短生產時間,大幅度提高生產的效率和產品的質量。

国产富二代app下载   2.3免燙貼袋應用

  免燙貼袋本身工藝程序復雜,需要通過多個步驟才能夠完成,相比于其他工序的模板技術難度更高。免燙貼袋模板由7個部分組成,面板、墊高、擋層、推板、蓋板、底板、插板,其中面板和底板是對應的,包括形狀和尺寸,開槽也對應運針的軌跡。縫制時,在底板上畫出衣片的形狀,并對應口袋。確定好口袋對位之后,再根據墊高層確定面料的厚度,原則上不影響推板活動,而蓋板是輔助推板的固定。全部準備工作好后,用膠水將面層和墊高層固定在一起,擋板和推板統一固定在墊高層上,蓋板則固定在擋板上,最后鉸接于底板上,即可形成完整的免燙貼袋模板。關于模板制作的細節,要考慮口袋接觸邊緣與擋板的推動軌跡有關,在推動過程中,邊緣很容易受到摩擦變薄,而出現誤差。對此,插板邊緣的厚薄要控制好,目的是使插板和面板形狀完全對應于口袋。另外在縫制過程中,衣片和裁片容易出現滑動現象,我們可將防滑紙貼在面板的底板上,加大擺放和縫制時的摩擦條件水平。除此之外,插板、面板、推板的配合也至關重要,既要確保插板被貼袋裁片完全包裹,又要密切關注貼袋是否有偏差。操作完成后,從模板里面取出剪線頭和衣片。以上免燙貼袋的模板設計,可看出相比于傳統貼袋制作,原先三個工序流程,基本一個工序就可以完成。同時可以減少操作人員的數量,大幅度提高工序效率。下面數據為對比情況:傳統貼袋制作分三大工序,一是燙貼袋,耗時38s,由1人操作;二是點位,耗時5s,由1人操作;三是釘胸袋,耗時44s,由1-2人操作。免燙貼袋模板制作僅需30s,由1人負責制作即可。總之,貼袋模板技術明顯能夠有效改善和解決各種技術問題,對于結構設計、制作精度、應用范圍等方面大有裨益,有效促進工序的智能化和自動化發展。

  3結束語

国产富二代app下载   綜上所述,模板技術在服裝行業中的應用,操作簡單方便,節約生產時間,提高縫制效率水平和提高產品品質。對于作業方法的改善和生產管理的優化,都有很大的幫助。文章通過研究,基本明確了模板技術在服裝行業中的應用方法,實踐證明這種技術的先進性和有效性,在現代工業化生產中,各種行業可參考其中共通的技術經驗,作為生產時的借鑒,并在實踐過程中,總結出更多的先進方法,作為本文研究補充和完善的內容。

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  《模板技術在現代工業化生產的應用》來源:《山東紡織經濟》,作者:王錦將

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